德国Dietmar Schulze全自动环剪仪RST Mk II

RST Mk II 全自动环剪仪是 RST-01.pc 型号的升级款，采用电脑控制，可模拟物料实际工况，完成粉体及其他散装固体物料流动特性测量。

测得的流动特性可支持多种应用场景：

• 产品开发

• 产品表征

• 质量检测

  对比试验

• 故障排查

• 料仓设计

粉体流动特性的意义

物料流动特性，决定粉体在料仓、料斗、送料器以及其他处理设备中的状态。掌握该特性，是产品开发的重要环节，可规避粉体流动故障。

流动特性同样是质量管控的重要指标。在物料投入系统前检测散装固体的流动特性，可筛选不合格批次，避免下游工序出现物料处理问题。

可测量的流动参数

核心测试参数包括内聚强度及其随时间的变化、壁面摩擦、堆积密度与压缩性。 物料的粒径分布、颗粒形状、表面特性与含水率均会影响上述参数，但这些变量无法直接换算得到物料流动特性。因此需要采用可直接测量流动参数的设备。

RST Mk II 环剪仪介绍

• 本设备为真实环剪仪，是国际上认可度较高、用于粉体与散装固体流动特性测试的仪器类型。

• 设备操作简便，操作人员上手门槛低；物料测试与数据分析耗时较短。

• 设备适配性强，自由流动、流动性差、需要大剪切变形的物料均可测试；施加应力范围广，可匹配实际工况。配备多种容积剪切仓，少量样品也可完成测试。可测试颗粒、片状、丸状物料的磨损特性。

核心配置

• 自动加载系统：垂直载荷\(F_N\)可通过电脑指令调节，由电机驱动杠杆机构移动配重块实现（最大 450N）；法向应力大小取决于剪切仓规格。

• 数控电机驱动剪切仓旋转：仓体旋转由电脑控制，适合开展颗粒磨损测试。

• 双横梁测力系统：剪切力\(F_1\)、\(F_2\)自动测量，测试结果实时在电脑图表中展示。

• 配重系统：用于极低压力测试，通过配重减轻盖板及相关部件自重，可实现低于 500Pa 应力条件下的测试。

• 电感式位移传感器：测量样品高度，在剪切测试与压缩性测试过程中计算并显示堆积密度。

• 剪切仓：RST Mk II 标配 900cm³ 剪切仓；另有容积 32cm³ 至 900cm³ 可选，材质为铝合金或不锈钢。

• 壁面摩擦剪切仓：专用仓体用于壁面摩擦测试，可装配定制壁面试样块。散装固体样品放置于试样块上方，不嵌入试样块内，模拟料仓壁等实际工况。

• 用户自校准功能：配套全套校准工具，软件引导用户完成校准流程，校准记录可保存查阅。

配套软件 RST-CONTROL v3

新版 RST-CONTROL v3 软件适配微软 Windows 系统，用于环剪仪控制与测试结果自动分析。软件可即时测量流动参数（屈服轨迹），支持 “应力扫描” 功能，单次样品获取多条屈服轨迹；可完成时间固结、壁面摩擦、时间壁面屈服轨迹、压缩性测试，还可模拟流动散装固体中的颗粒磨损。

RST-CONTROL v3 提供多种运行模式。基础模式可设置固结应力等测试参数，点击鼠标即可启动测试；进阶场景可选用半自动模式，操作人员在屏幕查看实时测试数据，通过键盘鼠标控制测试进程。

软件可对测试数据进行详细分析，以多种格式输出结果，如图表、表格、报告；支持将数据 / 图表导出至其他软件（文字处理、表格软件），可导出位图、PDF、CSV、XLS 或纯文本格式。

测试结果保存为 “流动特性交换文件”。文件包含测试日期、设备型号、编号、剪切仓编号等信息；开启管理员 / 用户权限后，可在测试准备阶段录入自定义信息。流动特性交换文件可被料仓设计软件 CAHD 读取。

测试流程

测试流程遵循 ASTM-D6773（舒尔茨环剪仪标准）。粉体样品置于环形剪切仓内。垂直载荷施加在环形盖板上。剪切样品时，剪切仓相对盖板转动，测量剪切所需扭矩。自 20 世纪 60 年代 Jenike 剪切仪问世以来，屈服轨迹、壁面屈服轨迹、时间屈服轨迹都可通过该类设备测得。RST Mk II 环剪仪可自动完成全部测试步骤。通常单次屈服轨迹测试时长小于 20 分钟。

RST Mk II 环剪仪技术参数

• 外形尺寸：约 1300 mm × 900 mm × 450 mm（高 × 宽 × 深）

• 重量：约 85 kg

• 供电：110V-240V，50-60Hz，50 W

• 法向应力：标配 M 剪切仓最高 20 kPa；S 剪切仓最高 55 kPa；XS 剪切仓最高 165 kPa

• 剪切速率：0.005–30 mm/min（标配剪切仓）

• 样品最大粒径：取决于剪切仓规格；标配仓宽粒径分布样品约 10 mm；窄粒径分布样品约 5 mm

RST-CONTROL 软件电脑配置要求

• 操作系统：Microsoft Windows 7/8/10/11

• 串口（推荐）或 USB 通讯接口